鋼絲纏繞機,纏繞膠管試壓漏水分析癥狀與原因

     1.內膠皺折；有退膠或纏繞過(guò)程匯總擠傷內膠造成；應提高膠料挺性或強化冷凍貨控制管芯隔離劑的量。
     2.試壓時(shí)外膠起麻點(diǎn)，放壓后麻點(diǎn)未消失；硫化不足造成；應二次硫化仍然不熟說(shuō)明是配方問(wèn)題，二次硫化熟則是硫化時(shí)間不夠或局部有冷凝水。
     3.試壓時(shí)外膠起麻點(diǎn)漏水，放壓后麻點(diǎn)消失；纏繞層太稀或內膠定伸不夠；增加編制密度或調高內膠定伸。
     4.整條同一側漏水；內膠有硌痕的因素；應及時(shí)檢查嘴型并防止雜質(zhì)混入。
     5.有異物；膠料混入雜質(zhì)的原因；應防止雜質(zhì)混入。
     6.背股嚴重壓穿內膠；合股張力不均勻；應及時(shí)調整合股張力。
     7.內膠有凹點(diǎn)；鋼絲空隙太大或內膠很薄或硫化速度太慢；增加一層中膠或調整硫化速度。
     8.內膠有裂紋；膠料分散不均或生膠強度太低或內孔壓得太�。ㄓ残荆�；改善膠料分散提高生膠強度、提高擠出壓力、壓出內孔改大。
     9.內膠內表面有劃痕；芯桿表面不光滑；芯桿表面拋光。
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